数控机床的八大选型步骤

　随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，数控机床厂，一直是人们关注的话题。本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了论述。

　　对一个制造企业来说，数控机床编程与操作，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到较好的经济效果等问题。

数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1——2级。目***般加工中心主轴转速在(4000——8000)r/min，高速型机床立式机床可达(20000——70000)r/min，卧式机床(10000——20000)r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，数控机床， 为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，数控机床防护罩，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力(单位时间金属切除量)、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。

试验材料

　　以镁锭、铝锭、钦粉和Mg-5 Mn中间合金为原料.采用中频感应熔炼后铁模浇注的方法.制得高精度机床用镁合金铸锭。添加锰主要是用于除杂。铸锭经400℃均匀化处理6h后，采用SPECTRO IQII型能量色散***荧光光谱仪进行化学成分分析，结果如表1所示。将均匀化的镁合金锭加工成小100 mmx 150 mm毛坯，在J23-100型锻压机床上对均匀化后的铸锭进行锻压成形，获得高精度机床用锻压镁合金试样(以卜简称试样)。其锻压工艺参数如表2所示。采用自制模具，模具由圆形模腔、压头、底座和模块组成。

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