刀具的选择和正确安装

　　不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，数控机床，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面***主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理选择

　　切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。

工件尺寸变化，或轴向变化

　　故障原因

　　1)快速定位的速度太快，数控机床维修，驱动和电机反应不过来而产生。

　　2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

　　3)刀架换刀后太松锁不紧。

　　4)编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。

　　5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　解决方案(与上对照)

　　1)快速定位速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

　　2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复。

　　3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。

　　4)如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。

　　5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量。

数控机床网络系统架构和安全威胁

　　为了提高数控企业信息化和综合自动化水平，数控机床，实现管控一体化，现代数控系统越来越多地与企业网络互联，采用计算机辅助设计制造( CAD) 、产品数据管理系统( PDM) 等提高加工效率和精度。通用协议( 如 TCP/IP 协议) 、通用操作系统等智能化构件不断用于工业数据交换和处理。数控机床与办公网络甚至 Internet 的互联互通导致数控系统面临更多的信息安全威胁。数控机床自动化网络结构和安全威胁如图1所示。