这背后本质的推动力其实是计算能力的富余，但产品设计者们不再把这部分富余计算能力只是用来提高性能，而是用来适应人的操作习惯，数控机床培训，所以图形用户界面可以看成是从人适应机器到机器人适应人的转折点。这其实没什么奇怪，毕竟人类是世界的中心，所以只要有可能那就必然走到机器适应人的方向上来。

　　过去不管是用纸带直接输入指令还是用命令行乃至于使用图形用户界面，其内部是逐步递进的，虽然表面看差异很大，但基于的是同样的命令体系，只是在便利性上有较大提升，数控机床维修，并没有导入很多的新东西。

　　语音交互则与此不同，它一方面集成了老的命令系统，比如你可以说调大音量、下一页、设定十点的闹钟等。这时候它体现的只是人机交互方式进一步向人这端倾斜，提升便利性，这与图形用户界面带来的变化是一致的。但另一方面它则为交互方式注入了智能属性，这种智能属性让机器进行更多的决策，交互不再是精准的，比如放一首歌，这在过往的交互方式下是不能实现的。这是两种完全不同的属性，数控机床多少钱一台，前者会让存量市场进行升级，也就是说只要便利性有价值，那怕没什么智能它也是可以落地的，后者则体现新的信息整合和输出方式，会带来***的颠覆性。

　合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用钨钢铣刀磨损形式

　　铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

　　钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

编程技巧

　　数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

　　1、灵活运用主程序与子程序

　　在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。

　　2、减少数控系统的累积误差

　　一般使用增量方式进行工件的编程，是以***点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，***加工精度。

　　加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，数控机床，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为***了加工精度。

　　机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。