驱动器相位灯正常，但工件尺寸不一

　　故障原因

　　1)机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

　　2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。

　　3)拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，数控机床多少钱一台，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

驱动器相位灯正常，但工件尺寸不一

　　故障原因

　　1)机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

　　2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。

　　3)拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，数控机床厂，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

　工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。

　　例如在铣削薄壁类零件的大平面时，使用单刃铣削法，刀具参数选取了较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削轻快，减少了薄壁类零件的变形，数控机床，在生产中得到广泛的应用。

　　在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁零件时，用高速刀具，数控机床，前角取6°——30°，用硬质合金刀具，前角取5°——20°。

空心细长轴的磨削方法

　　工件壁厚为孔径的1/6左右、长径比大于15以上的工件，称为空心细长轴。这类工件的毛坯多为厚壁无缝钢管或经过车削钻通孔的活塞杆和检验棒。它们的壁厚不均匀，在车削完外圆后又增大了原有的内应力。在配上孔堵磨外圆时，产生的热量容易引起工件变形和导热不均匀，往往产生单面磨削现象(磨削火花断断续续、时有时无)，直接影响磨削后工件的圆度，因而成为磨削时的一大难题。