工件的每道工序都有递增或递减的现象

　　故障原因

　　1)程序编写错误。

　　2)系统参数设置不合理。

　　3)配置设置不当。

　　4)机械传动部件有规律周期性的变化故障。

　　解决方案

　　1)检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，数控机床维修，可以通过打百份表来判断，把***表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律。

　　2)检查系统参数是否设置合理或被人为改动。

　　3)有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确。

　　4)检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。若有则检查其关键部份并给予排除。

　无心外圆磨它没有头架和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，数控机床培训，工件支架在磨削时支撑工件。无心外圆磨床生产率较高 无心外圆磨它没有头架和尾架，数控机床编程与操作，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，数控机床，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

工件尺寸变化，或轴向变化

　　故障原因

　　1)快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生。

　　2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

　　3)刀架换刀后太松锁不紧。

　　4)编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。

　　5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　解决方案(与上对照)

　　1)快速定位速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

　　2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复。

　　3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。

　　4)如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。

　　5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量。