数控切削加工尺寸不稳定怎么办

　1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受损，不锋利。

　　2)机床产生共振，放置不平稳。

　　3)机械有爬行现象。

　　4)加工工艺不好。

　　解决方案(与上对照)：

　　1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

　　2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

　　3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，斗山机床怎么样，以减少摩擦。

　　4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

钨钢铣刀防止措施

　　(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

　　(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和∫z，能***铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

　　(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

(1)随始锻温度从420℃提高至500 0C，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同测试温度或者相同频率下，河北斗山机床，合金的阻尼性能均随始锻温度增加而先提高后下降。在25 0C测试环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，460，韩国斗山机床，500℃时提高了63% ，29% ，12%。在0.8Hz测试频率环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，460，500时提高了124% ， 67% ，23%。

　　(2)随终锻温度从320℃提高至380 0C，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随终锻温度增加表现出先提高后下降。在25℃测试环境下，终锻温度为370℃时阻尼性能分别较终锻温度为320 ，350 ，380℃时提高了49%，31%，16%。在0.8 HZ测试频率环境下，终锻温度为3700C时阻尼性能分别较终锻温度为320，350，380℃时提高了210%，67%，38%。

　　(3)随锻比从7增大至15，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后基木不变;在相同测试温度或相同频率下，合金的阻尼性能均随锻比增加而先提高后下降。在275℃测试环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，斗山数控机床，15时提高了54% ，29%。在0.8Hz测试频率环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，15时提高了282%，136%。

　　(4)从提高高精度机床用Mg-AI-Zn-Ti镁合金的阻尼性能出发，合金的始锻温度优选为480 0C，终锻温度优选为370 ℃，锻比优选为11。