平面磨床操作过程中有哪些需要注意的规则？

　1：平面磨床的定位规则

　　机床应该放在什么位置，怎么安装才是的呢?据了解，应该在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)

　　2：平面磨床砂轮的选择

　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易遗留上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，机床厂排名，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话，还能在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。

　　3：平面磨床主轴

　　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

　　4：平面磨床液压装置

　　平面磨床使用粘度为46号液压油。

　　新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

　　5：平面磨床润滑装置

　　润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)

　　每天确认油箱(池)油量，***在下线以上。

　　每周检查导轨油路是否通畅，***导轨失油。

　　建议每三个月油箱清洗一次。

　　润滑脂按规定定期加注。

　　6：平面磨床左右机构

　　禁止在工作台运动时调整左右行程。

　　当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)

　　7：平面磨床冲水及吸尘装置

　　吸尘箱过滤网的保洁和维护，能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查，一般冷却液出现污染的时候，要及时的检查和去除。

（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。

　　（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

　　（3）工作液流量和色泽是否正常。

　　（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

　　（5）根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

　　（6）切割后工作表面的几个问题：

　　①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

　　②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。

　　③切割后的工件，请及时永草酸清洗，机床厂，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后凃上防锈油。

中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中***的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。

　　1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

　　2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，数控机床厂，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。

　　3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，专用机床厂，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。

　　上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。