自动化数控车床组成部分及工作原理

自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。

　　在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

　　1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

　　2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;

　　3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，锻压机床厂，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

　　4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;

　　5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;

　　6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。

　　当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。

如何区分对于不同螺旋角的立铣刀

对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响 立铣刀的螺旋角可分为30o?45o?50°等，种类丰富多样。现在来介绍一下如何区分使用。

　　1.螺旋角的作用

　　立铣刀的螺旋角越大，会田锻压机床，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。

　　小螺旋角型立铣刀：切削刃长(蓝线部分长度)? 短

　　大螺旋角型立铣刀：切削刃长(红线部分长度)? 长

　　2.螺旋角的选择

　　对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延具寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。

　　但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。

　　虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。

　　3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀：

　　采用多刃设计，刀具刚性好，能减少侧面切削时的让刀量。

　　刃尖经过尖角保护处理，能地抑制刀尖崩刃。

　　4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀：

　　对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响。

　　5.实现高速加工的高效粗加工型立铣刀：

　　采用45°螺旋角与独特的槽形状，锻压机床，同时实现高速加工与高耐磨性。

　　采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。

　　采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层

2019年12月20日，沈阳市***与中国通用技术集团签署战略合作框架协议暨沈阳机床重组揭牌仪式在沈阳市举行，标志着沈阳机床综合改革工作取得重要进展。中国通用技术(集团)控股有限责任公司将投入35亿元，占沈机集团57%股份;投入18亿元，占沈机股份29.***股份，锻压机床配件，沈机股份和沈机集团自此不再有股权关系，各自独立经营，业务各有侧重。此前，4月19日，通用技术集团还与大连市***签署战略合作框架协议，对大连机床进行重组。至此，通用技术集团旗下机床工具制造业板块已拥有北京机床研究所有限公司、齐齐哈尔***机床(集团)有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、大连机床和沈阳机床5家企业。


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