机床工具行业3个项目获得机械工业科学技术一等奖
在2019年度中国机械工业科学技术奖评审中，机床工具行业共申报28项，其中13项获奖，获奖比例为46.4%。13个获奖项目中，一等奖3项、二等奖3项、三等奖7项。获得一等奖的项目有：五轴联动加工精度“S”形试件技术与应用(参与单位：成都飞机工业集团有限责任公司、南京航空航天大学、电子科技大学、西南交通大学);高速干切滚齿关键技术、工艺装备及自动生产线(参与单位：重庆大学、重庆机床集团有限责任公司、重庆交通大学、浙江双环传动机械股份有限公司、浙江万里扬股份有限公司、重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司、重庆世玛德智能制造有限公司、重庆工具厂有限责任公司、重庆工商大学);半导体芯片高效精密划切超薄砂轮关键技术开发及应用(参与单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、北京中电科电子装备有限公司、河南联合精密材料股份有限公司)。

　1.双主轴数控车床选用前期准备

　　确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求

　　典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的***。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，轴承专用车床，即使出了故障，短时间内能恢复，专用车床，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

　　2.双主轴数控车床附件及刀具选购

　　双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，浮漂专用车床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　3.注重控制系统的同一性

　　生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来***的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种软件是明智的选择。

　　4.根据性价比比来选择

　　做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

　　5.双主轴数控车床机床的防护

　　需要时，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

　　在选择双主轴数控车床时，应综合考虑上述各项原则。

我们日常在操作攻丝机的时候应注意以下几个方面：

　　1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，曲轴专用车床，设定扭力。

　　2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。

　　3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。

　　4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。

　　5、扭力筒夹是***高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。

　　6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。

　　7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。