影响数控高光机设备的切削速度的原因

数控高光机设备之所以销量逐年递增，除了精度方面的因素，就是效率了，我们知道机床加工中一次装夹后，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，系统会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，精密机械零部件加工，对加工形状比较复杂，精度要求较高，精密机械加工工艺，品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。 　

　　那么影响数控高光机设备的切削速度的主要原因有哪几点呢？小编特地请教了东莞鼎亿数控机械厂家：

　　工件材料：工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而高光机加工较软材料时切削速度可以提高。

　　刀具寿命：刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。

　　刀具材质：刀具材料不同，允许的切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，具的耐高温切削速度可高达1000／min。

　　刀具的形状：刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

　　切削深度与进给量：切削深度与进给量大，精密机械加工厂，切削抗力也大，切削热会增加，数控高光机机床故切削速度应降低。

　　切削液使用：在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。

　　另外如果数控高光机机床高光高效主轴单元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。

　由于机床事故发生频繁，为此小编整理了一份中走丝线切割机床的注意事项，大家在使用时要注意安全。

　　注意事项：

　　1、中走丝线切割机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护上标有警示标志以提使用时注意安全；

　　2、机床在运转过程中身体严禁越过安全防护装置；

　　3、机床在运转过程中身体严禁接触电极丝以免发生意外；

　　4、机床运转过程中及电器柜通电的情况下严禁打开电器门以免发生意外；

　　5、在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度和加工精度，同时损坏电极丝；

　　6、机床电器装有蘑菇急停开关，遇到紧急情况可按急停开关机；

　　7、机床电器应防止雷击，应安装避雷装置；

　　8、机床防护罩与机床启动无互锁关系，精密机械加工，请在加工时注意使用防护罩；

　　9、在维护、程中必须切断电源；

　　10、装夹和卸下过程中应佩戴好防护工具，防止砸伤手脚

　　11、清洗工件必须在位置，佩戴护目镜，口罩，防滑鞋等防护工具。

　　12、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即关闭机床，请有关人员检查处理。

　切削液的种类很多：常用的切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液其中水溶液的冷却，极压切削液的润滑。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。

　　铸铁加工：TF-2301是一种新型的铸铁防锈切削液，防锈性能***，同时具有优良的冷却、清洗、润滑性能，主要用于铸铁 磁性材料和钢铁的机加工和防锈，不含亚等有毒有害物质。

　　钢件加工：TF-HGS113是一种性价比非常高的通用型切削液，不含亚等有毒有害物质，适用于钢铁、铜铝等多种材料的机加工润滑和冷却，还可用于钛合金 不锈钢 合金钢 玻璃陶瓷的机加工润滑和冷却。

　　铝镁合金加工：TF-204主要用于铝镁等有色金属机加工的润滑和冷却，特别适合铝合金 铝镁合金 镁合金加工，也可用于铜 黑色金属的机加工。

　　难加工的材质：TF-211B可代替极压合成切削液和乳化油用于黑色金属重负荷加工的润滑和冷却，特别适合不锈钢 合金钢 耐热钢等难加工材料加工，也可用于黑色有色金属精密加工润滑和冷却。