数控机床“限位报警”原因分析与处理

一、相关控制电路断路或限位开关损坏

　　此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察，

一、原材料问题：

　　因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，家用机床，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到终的精度范围以内，加工也就算完成了。应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。

　　二、形状问题：

　　上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，数控家用机床，更谈不上几μ只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。

　　三、切割入口问题

　　材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。

一、对工艺系统进行调整

　　(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，家用机床车床，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，家用机床品牌，主要用于单件小批生产。

　　(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产***，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

　　(1)应提高轴承的回转精度 :

　　①选用高精度的滚动轴承;

　　②采用高精度的多油锲动承;

　　③采用高精度的静承

　　(2)提高与轴承相配件的精度:

　　①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

　　②提高与轴承相配合表面的加工精度;

　　③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

　　(3)对滚动轴承适当预紧：

　　①可消除间隙;

　　②增加轴承刚度;

　　③均化滚动体误差。

　　(4)使主轴回转精度不反映到工件上