排屑机排屑困难的故障排除方法有哪些？

故障分析：ZK8206数控锪端面钻中心孔机床采用螺旋式排屑机，加工中的切屑沿着床身的斜面落到螺旋式排屑机所在的沟槽中，螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，终排入切屑收集箱。机床设计时为了在提升过程中将废屑中的切削液分离出来，在排屑机排出口处安装一直径160mm、长350mm的圆筒形排屑口，排屑口向上倾斜30°。机床试运行时，数控机床培训学校，大量切屑阻塞在排屑口，电动机过载报警。原因是切屑在提升过程中，受到圆筒形排屑口内壁的摩擦，相互挤压，集结在圆筒排屑口内。

　　故障排除：将圆筒形排屑口改为喇叭形排屑口后，数控机床操作培训，锥角大于摩擦角，故障排除。

（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。

　　（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

　　（3）工作液流量和色泽是否正常。

　　（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

　　（5）根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

　　（6）切割后工作表面的几个问题：

　　①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

　　②工作表面两端黑斑严重，数控机床培训技术，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。

　　③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后凃上防锈油。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

　　电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，数控机床培训，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

　　润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。