如何提高机械加工精度的方法？

机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该***和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？

　　原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。

　　原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，knd数控系统，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

　　原始误差均分法：若定位误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，knd数控系统编程，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。

　　在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。

自动化数控车床组成部分及工作原理

自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。

　　在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

　　1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

　　2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;

　　3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

　　4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;

　　5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;

　　6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，knd数控系统电脑编程，以减小加工误差。

　　当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。

自2019年8月26日上午9时起，昆明机床在继2018年5月A股退市后被取消H股上市地位。昆明机床股份自2017年3月23日起暂停买卖，且未能于2019年7月31日或之前复牌。2019年8月9日，根据《上市规则》第6.01条，香港联交所取消其上市地位。2019年8月，汉川数控机床股份公司实施拍卖，knd数控系统报警，涉及其全部实物资产、无形资产及一项长期股权投资。自2012年起，汉川机床受行业持续低迷、新建厂区致债务沉重等因素影响，逐步陷入经营和债务困境。2017年10月25日，汉川机床因资不抵债经人民受理进入破产重整程序。


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