工件尺寸变化，或轴向变化

　　故障原因

　　1)快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生。

　　2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

　　3)刀架换刀后太松锁不紧。

　　4)编辑的程序错误，德玛吉二手车床价格，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。

　　5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　解决方案(与上对照)

　　1)快速定位速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

　　2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，德玛吉二手车床型号，则必须重新调整修复。

　　3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。

　　4)如果是程序原因造成的，德玛吉二手车床怎么买，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。

　　5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量。

在具备综合加工能力的一些数控机床上，如加工中心、车削中心和带交换冲头的数控冲床等，自动交换装置是这些设备的基本特征附件，它的工作质量直接关系到整机的质量，也是构成设备投资中的重要组成部分(经费占整机成本的10%——30%)。因此，在选择主机设备时必须得重视所配ATC自动换刀装置的工作质量和刀具储存量。目前加工中心自动换刀装置的配套较为规范，以下以加工中心的ATC装置为例来说明其选择原则。

　　现场经验表明，在加工中心的使用故障中有50%左右与ATC装置有关，但ATC又是提高设备加工效率的基本部件，因此建议用户应在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的ATC，江苏德玛吉二手车床，这样也可以相应地降低整机价格。

系统引起的尺寸变化不稳定

　　故障原因

　　1)系统参数设置不合理。

　　2)工作电压不稳定。

　　3)系统受外部干扰，导致系统失步。

　　4)已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失。

　　5)系统与驱动器之间信号传输不正确。

　　6)系统损坏或内部故障。

　　解决方案(与上对照)

　　1)快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变。

　　2)加装稳压设备。

　　3)接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大。

　　4)选择适当的电容型号。

　　5)检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加。

　　6)送厂维修或更换主板。