数控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?

一、对工艺系统进行调整

　　(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

　　(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产***，日本旧机床市场，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

　　(1)应提高轴承的回转精度 :

　　①选用高精度的滚动轴承;

　　②采用高精度的多油锲动承;

　　③采用高精度的静承

　　(2)提高与轴承相配件的精度:

　　①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

　　②提高与轴承相配合表面的加工精度;

　　③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

　　(3)对滚动轴承适当预紧：

　　①可消除间隙;

　　②增加轴承刚度;

　　③均化滚动体误差。

　　(4)使主轴回转精度不反映到工件上

现在，山高 T4-12 方肩铣刀采用更大规格刀片，轻松可达 12 mm (0.5") 的切深，厦门日本旧机床，因此能够在粗加工和半精加工应用中实现***金属切除率。每个刀片有四个切削刃，日本旧机床回收，有助于降低刀具成本，而立装方式可以实现的刀片稳定性，并允许方便地安装螺钉。

　　您将获益

　　? 更高的生产率

　　? 更平稳的加工

　　? 改善排屑

　　? ***的刀具成本

　　? 工艺可靠性

　　加工实例

　　机床：现代起亚 KH63G；主轴功率：20Kw

　　外冷

　　应用：粗铣小连杆定位面

　　工件：冲压机小连杆，Qt600-3 (K4)

　　刀体：R220.94-0100-12-9

　　刀片：LOEX120708TR-MD13，MP1500

　　1. 加工效率： + 87.5%

　　2. 刀具寿命： + 111%

刀片具有弧形刃口，可以保持平滑切削并减少振动。内冷通道直接将冷却液输送到每个刀片的切削区，方便排屑并延具寿命。T4-12 方肩铣为钢件和铸铁的常规铣削应用场合而打造，同时也可以在适当的切削工况下切削不锈钢、钛合金、耐热合金等难加工材料。

关键特性

　　? 较大切深四刃口刀片实现高金属切除率

　　? 立装刀片确保切削稳定且降低振动

　　? 操作方便的刀片安装螺钉

　　? 内冷通道优化刀片性能

　　系列概览

　　? 刀具直径范围 25 mm 至 125 mm（1" 至 5"）

　　? 广泛的刀片材质等级和槽型

　　? 标准齿距与密齿距型号

　　? 刀尖圆角半径范围 0.8 mm 至 6.3 mm（0.031" 至 0.248"），包括 LOEX12 系列

　　有益提示

　　螺旋侧铣是汽车行业加工大型机壳和发动机罩以及飞机窗框和纵梁等工件的理想选择。

　平面磨床磨削加工的应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，***万无一失。

　　此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。

　　磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题.开车前应认真地对平面磨床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。

　　检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。

　　开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，日本旧机床从哪里买，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。

　　需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。