确定典型加工工件“族”

企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分为菱形类(箱体类)、板类、回转体类(盘、套、轴、法兰)和异形类等;按加工精度要求又可分普通级和精密级等。典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。

驱动器相位灯正常，数控机床，但工件尺寸不一

　　故障原因

　　1)机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

　　2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。

　　3)拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

驱动器相位灯正常，但工件尺寸不一

　　故障原因

　　1)机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损。

　　2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。

　　3)拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，数控机床防护罩，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

虽然人工智能在工业领域仍处于初期阶段，但其发展趋势十分迅猛。例如，数控机床网，今年早些时候，ABB 和 IBM 宣布将通过 ABB 在机器人和自动化方面的专业技术与 IBM 的人工智能 Watson 技术相结合，来共同加快该领域的发展速度。

　　这种合作将促使 Watson 分析实时的生产图像，数控机床编程与操作，帮助找出产品缺陷。目前，这种质量检查是通过低效且易出错的手动方式来完成的。采用人工智能之后，有望在增加生产线流量的同时，通过质量控制专家的更快干预来提高准确性和一致性。