人机交互简史

　　自从计算机发明后，它所能接受的输入本质上就没发生任何变化，始终都是类似加减乘除移位这样的指令。我们经常说的纸带其实并不是交互方式本身，而只是一种载体，纸带上面就是具体需要计算机执行的指令。在那个时代，人是要完全适应机器的，所以必须学会机器的语言，程序员则相当于掌握了机器语言的翻译。

　　同样道理键盘也不是一种交互方式，而是一种输入设备，真正的交互方式其实是命令，数控机床编程与操作，常见的比如mkdir这类命令其实可以看成是更多指令的集合，但抽象的级别更高了，可以完成建立目录这类功能。这个时候，其实也还是人在适应机器，数控机床厂，但开始去除人机交互过程中一些繁琐重复的事情，让人机交互变的更为便利。

数控机床的规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标(X、Y、Z)行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标(X、Z)反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，数控机床，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，数控机床网，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台(500 mm ×500 mm)的机床，x轴行程一般为(700——800)mm、y轴为(500——700)mm、z轴为(500——600)mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

合理的设置加工路线

　　合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。

　　在进行工件数控铣削加工时，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

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