工件的每道工序都有递增或递减的现象

　　故障原因

　　1)程序编写错误。

　　2)系统参数设置不合理。

　　3)配置设置不当。

　　4)机械传动部件有规律周期性的变化故障。

　　解决方案

　　1)检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来判断，把***表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律。

　　2)检查系统参数是否设置合理或被人为改动。

　　3)有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确。

　　4)检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。若有则检查其关键部份并给予排除。

数控切削加工尺寸不稳定怎么办

　1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受损，不锋利。

　　2)机床产生共振，放置不平稳。

　　3)机械有爬行现象。

　　4)加工工艺不好。

　　解决方案(与上对照)：

　　1)刀具磨损或受损后不锋利，数控机床网，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

　　2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

　　3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

　　4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，数控机床，尽量选用较高的主轴转速。

　　铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽(螺纹)是综合评价该机床有关数控轴(两轴或三轴)伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，数控机床多少钱一台，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，数控机床厂，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200——Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定;铣出的圆度有明显椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配;在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹(在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹)时，反映该轴正反向间隙没有调整好。
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