数控切削加工尺寸不稳定怎么办

　1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受损，不锋利。

　　2)机床产生共振，放置不平稳。

　　3)机械有爬行现象。

　　4)加工工艺不好。

　　解决方案(与上对照)：

　　1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

　　2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，数控机床，打下基础，固定平稳。

　　3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，数控机床多少钱一台，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

　　4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延长寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。

　　但是，使用大螺旋角型立铣刀时，数控机床编程与操作，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。

　　虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。

合理的设置加工路线

　　合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。

　　在进行工件数控铣削加工时，数控机床维修，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。