减少传动链传动误差

　　(1)传动件数少，传动链短，传动精度高;

　　(2)采用降速传动是***传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

　　(3)末端件精度应高于其他传动件。

　　四、减小刀具磨损

　　(1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

　　(2)选用专用的切削油进行充分润滑

　　(3)刀具材质应当符合工艺要求

　　铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽(螺纹)是综合评价该机床有关数控轴(两轴或三轴)伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200——Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，数控机床，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定;铣出的圆度有明显椭圆误差，数控机床编程与操作，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配;在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹(在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹)时，反映该轴正反向间隙没有调整好。

近年来数控机床上高速化趋势发展很快，数控机床，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从(10——20)m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴转速可达(50000——80000)r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到(6000——8000)r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。

　　对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标(A、B、C)或附加工坐标(U、V、W)等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，数控机床网，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有考虑和安排。

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