(1)随始锻温度从420℃提高至500 0C，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同测试温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随始锻温度增加而先提高后下降。在25 0C测试环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，460，500℃时提高了63% ，29% ，12%。在0.8Hz测试频率环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，460，500时提高了124% ， 67% ，23%。

　　(2)随终锻温度从320℃提高至380 0C，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随终锻温度增加表现出先提高后下降。在25℃测试环境下，终锻温度为370℃时阻尼性能分别较终锻温度为320 ，数控机床多少钱一台，350 ，数控机床，380℃时提高了49%，31%，16%。在0.8 HZ测试频率环境下，数控机床维修，终锻温度为3700C时阻尼性能分别较终锻温度为320，350，380℃时提高了210%，67%，38%。

　　(3)随锻比从7增大至15，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后基木不变;在相同测试温度或相同频率下，合金的阻尼性能均随锻比增加而先提高后下降。在275℃测试环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，15时提高了54% ，29%。在0.8Hz测试频率环境下，数控机床防护罩，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，15时提高了282%，136%。

　　(4)从提高高精度机床用Mg-AI-Zn-Ti镁合金的阻尼性能出发，合金的始锻温度优选为480 0C，终锻温度优选为370 ℃，锻比优选为11。

减小工艺系统的受力变形

　　(1)提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

　　(2)减小载荷及其变化

　　六、减小工艺系统热变形

　　(1)减少热源的发热和隔离热源

　　(2)均衡温度场

　　(3)采用合理的机床部件结构及装配基准

　　(4)加速达到传热平衡

　　(5)控制环境温度

　七、减少残余应力

　　(1)增加消除内应力的热处理工序;

　　(2)合理安排工艺过程。

　　以上就是加工工件减少误差的方法，合理安排工艺可以有效提高工件的精度。

空心细长轴的磨削方法

　　工件壁厚为孔径的1/6左右、长径比大于15以上的工件，称为空心细长轴。这类工件的毛坯多为厚壁无缝钢管或经过车削钻通孔的活塞杆和检验棒。它们的壁厚不均匀，在车削完外圆后又增大了原有的内应力。在配上孔堵磨外圆时，产生的热量容易引起工件变形和导热不均匀，往往产生单面磨削现象(磨削火花断断续续、时有时无)，直接影响磨削后工件的圆度，因而成为磨削时的一大难题。