系统引起的尺寸变化不稳定

　　故障原因

　　1)系统参数设置不合理。

　　2)工作电压不稳定。

　　3)系统受外部干扰，导致系统失步。

　　4)已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失。

　　5)系统与驱动器之间信号传输不正确。

　　6)系统损坏或内部故障。

　　解决方案(与上对照)

　　1)快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变。

　　2)加装稳压设备。

　　3)接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大。

　　4)选择适当的电容型号。

　　5)检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加。

　　6)送厂维修或更换主板。

刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°——12°，用硬质合金刀具，后角取4°——12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，数控机床，取大的主偏角。正确选择刀具是应对工件变形的必要条件。

　　加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形，因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，减少了工件的热变形;其次，数控机床，在高速加工中，由于切削层材料软化部分的减少，也可减少零件加工的变形，数控机床防护罩，有利于***零件的尺寸、形状精度。另外，切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度具有重要作用。因此，在加工中为防止零件变形必须合理使用充分的切削液。

　　随着用工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显，工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用，成为社会关注的焦点。***更是借此促进产业转型升级，企业用其开展技术改造，转变生产方式，数控机床厂，提高作业效能。然而，中国的机器人保有量不大，民族品牌尚在培育中，综合竞争力有待提升。那么，机器人行业将以什么样的模式向前发展？笔者认为，现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供应商、机器人集成商产业链的协同发展。
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