工件的材质和结构会影响工件的变形

　　变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，数控机床，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

　　尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，***毛坯质量，减少其带来的工件变形。

工件的材质和结构会影响工件的变形

　　变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

　　尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，***毛坯质量，减少其带来的工件变形。

1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，数控机床培训，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。

   2.周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

   3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，数控机床，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

   4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。

   5.半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。

工件的每道工序都有递增或递减的现象

　　故障原因

　　1)程序编写错误。

　　2)系统参数设置不合理。

　　3)配置设置不当。

　　4)机械传动部件有规律周期性的变化故障。

　　解决方案

　　1)检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来判断，把***表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律。

　　2)检查系统参数是否设置合理或被人为改动。

　　3)有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确。

　　4)检查机床传动部分有没有损坏，数控机床厂，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。若有则检查其关键部份并给予排除。