这背后本质的推动力其实是计算能力的富余，但产品设计者们不再把这部分富余计算能力只是用来提高性能，而是用来适应人的操作习惯，所以图形用户界面可以看成是从人适应机器到机器人适应人的转折点。这其实没什么奇怪，毕竟人类是世界的中心，所以只要有可能那就必然走到机器适应人的方向上来。

　　过去不管是用纸带直接输入指令还是用命令行乃至于使用图形用户界面，其内部是逐步递进的，虽然表面看差异很大，但基于的是同样的命令体系，只是在便利性上有较大提升，并没有导入很多的新东西。

　　语音交互则与此不同，它一方面集成了老的命令系统，比如你可以说调大音量、下一页、设定十点的闹钟等。这时候它体现的只是人机交互方式进一步向人这端倾斜，提升便利性，这与图形用户界面带来的变化是一致的。但另一方面它则为交互方式注入了智能属性，这种智能属性让机器进行更多的决策，交互不再是精准的，比如放一首歌，这在过往的交互方式下是不能实现的。这是两种完全不同的属性，前者会让存量市场进行升级，也就是说只要便利性有价值，那怕没什么智能它也是可以落地的，后者则体现新的信息整合和输出方式，会带来***的颠覆性。

　　▌ 无心外圆磨削

　　无心外圆磨它没有头架和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

　1. 连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产***。

　　2. 托架和导轮定位机构比普通外圆磨床中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，数控机床，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和***磨削。

　　3. 无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，数控机床防护罩，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

　　4. 宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产***，数控机床培训，适用范围广。

　　5. 无心外圆磨床无***磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

　　6. 磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

　　7. 机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

　　切削液起泡，容易导致加工过程中冷却不足，导致刀具快速磨损而影响正常工作。切削液浓度配比过高，水位过低都有可能出现这种情况发生，应当及时调整，也可以根据切削液厂家推荐，数控机床维修，加入适量的消泡剂，来避免切削液产生起泡。

　　3、切削液浮油多

　　切削液浮油一般是设备上的液压油及导轨油，随着切削液流入冷却槽，可以在冷却槽处增加一台油水分离器，很多CNC和加工中心出厂的时候就配备了油水分离器，使用油水分离器应当定期检查清理，避免切削液和油品混合导致切削液不稳定。