机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，数控机床防护罩，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往，昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用，数控机床培训，在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低，数控机床编程与操作，很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。

　工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。

　　例如在铣削薄壁类零件的大平面时，使用单刃铣削法，刀具参数选取了较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削轻快，减少了薄壁类零件的变形，在生产中得到广泛的应用。

　　在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，数控机床，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°——30°，用硬质合金刀具，前角取5°——20°。

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因

　　1)振动频率的重叠导致共振。

　　2)加工工艺。

　　3)参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。

　　4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。

　　5)同步带磨损。

　　解决方案

　　1)找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振。

　　2)考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序。

　　3)对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大。

　　4)机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等。

　　5)更换同步带。