1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，数控机床，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。

   2.周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

   3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，数控机床，然后进行清洗、装配。

   4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，数控机床编程与操作，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。

   5.半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。

虽然人工智能在工业领域仍处于初期阶段，但其发展趋势十分迅猛。例如，数控机床培训，今年早些时候，ABB 和 IBM 宣布将通过 ABB 在机器人和自动化方面的专业技术与 IBM 的人工智能 Watson 技术相结合，来共同加快该领域的发展速度。

　　这种合作将促使 Watson 分析实时的生产图像，帮助找出产品缺陷。目前，这种质量检查是通过低效且易出错的手动方式来完成的。采用人工智能之后，有望在增加生产线流量的同时，通过质量控制专家的更快干预来提高准确性和一致性。

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因

　　1)振动频率的重叠导致共振。

　　2)加工工艺。

　　3)参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。

　　4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。

　　5)同步带磨损。

　　解决方案

　　1)找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振。

　　2)考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序。

　　3)对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大。

　　4)机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等。

　　5)更换同步带。