工件的每道工序都有递增或递减的现象

　　故障原因

　　1)程序编写错误。

　　2)系统参数设置不合理。

　　3)配置设置不当。

　　4)机械传动部件有规律周期性的变化故障。

　　解决方案

　　1)检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，数控机床，可以通过打百份表来判断，把***表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律。

　　2)检查系统参数是否设置合理或被人为改动。

　　3)有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，数控机床，脉冲当量是否准确。

　　4)检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，数控机床编程与操作，规律性故障现象。若有则检查其关键部份并给予排除。

　选择合适的切削液，可以***加工工件的表面光洁度，影响光洁度主要是切屑液的润滑性，适量的配比对于润滑性才有***，根据厂家推荐配比浓度，毕竟厂家通过多次实践测试得到的数据比较准确。切削液也有一定的防锈周期，这个周期较短，加工完成后应该使用专用的防锈油来保护工件。

　　切削液的使用，应当注重定期检查，定期更换切削液，选择合理合适的浓度配比，只有这样才能防范于未然，***正常生产，避免导致不必要的麻烦。

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因

　　1)振动频率的重叠导致共振。

　　2)加工工艺。

　　3)参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。

　　4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。

　　5)同步带磨损。

　　解决方案

　　1)找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振。

　　2)考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序。

　　3)对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大。

　　4)机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等。

　　5)更换同步带。