斜导轨数控车床的结构特点有哪几点？

浅谈斜导轨数控车床的九大结构特点

　　1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，精密机械加工工艺，提高加工精度，并能***切削加工精度的长期稳定性。

　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。

　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到程度。

　　7、高精度、高刚性可编程式尾座。

　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，***机床精度免受热切削影响。

　　以下列出几个带有普通性的斜导轨数控车床日常维护内容。

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

1.适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

　　2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，精密机械加工，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，***表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

　　4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

　平面磨床磨削加工的应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，***万无一失。

　　此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。

　　磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题.开车前应认真地对平面磨床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。

　　检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。

　　开始工作时，应用手调方式，精密机械零件加工厂，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，精密机械零件加工，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。

　　需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。