中走丝线切割机床有哪些需要注意的事项？

　由于机床事故发生频繁，为此小编整理了一份中走丝线切割机床的注意事项，大家在使用时要注意安全。

　　注意事项：

　　1、中走丝线切割机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护上标有警示标志以提使用时注意安全；

　　2、机床在运转过程中身体严禁越过安全防护装置；

　　3、机床在运转过程中身体严禁接触电极丝以免发生意外；

　　4、机床运转过程中及电器柜通电的情况下严禁打开电器门以免发生意外；

　　5、在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度和加工精度，同时损坏电极丝；

　　6、机床电器装有蘑菇急停开关，遇到紧急情况可按急停开关机；

　　7、机床电器应防止雷击，应安装避雷装置；

　　8、机床防护罩与机床启动无互锁关系，请在加工时注意使用防护罩；

　　9、在维护、程中必须切断电源；

　　10、装夹和卸下过程中应佩戴好防护工具，防止砸伤手脚

　　11、清洗工件必须在位置，佩戴护目镜，口罩，防滑鞋等防护工具。

　　12、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即关闭机床，请有关人员检查处理。

机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该***和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？

　　原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。

　　原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，数控机床加工依赖于各种，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，各种配件加工，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

　　原始误差均分法：若定位误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，各种加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。

　　在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。

1.适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

　　2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀，能方便的进行尺寸补偿，各种尺寸钢板件加工出售，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，***表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

　　4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。