如何正确给普通车床选择滚动轴承该？

滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。

　　①载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，淘美日机床，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。

　　②允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，美日机床，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。

　　③刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。

　　④调心性能和安装误差轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。

　　⑤安装和拆卸圆锥滚子轴承、滚针轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。

　　⑥市场性即使是列入产品目录的卧式车床轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。

那么日本是如何在短短几十年内做到如此的呢？

　　首先，日本是一个非常善于学习的民族，从封建帝国中走出来之后，他们并没有自己从头开始研究，而是大量引进***技术设备，包括购买德国、美国等国的***机床进行解剖分析，并聘请外国机床专家当顾问、作指导，研制和生产本国的机床，从而得到以快的速度掌握***的机床技术。

　　不仅是专业技术，还有管理经验，在数十年的模仿中，日本已经将自己民族的特点融进了产业管理和技术发明之中，美日机床锯片磨齿机，这样带着强烈“大和民族”记号的机床行业，非常有利于他们自己国民的认同。有了国民的支持，才会有发展前景。

更重要的一点，日本对技术的创新有着近乎***的追求：

　　目前全球超精密加工领域中精度的母机来自就是日本。日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金刚石加工机，此设备主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具进行超精密车削及研磨。

　　这台机床的性能达到了30nm部件形成精度和1nm级ra表面粗糙度，仅从加工精度上讲比美国LLNL的LODTM和DTM-3，英国CUPE的OAGM2500还要高出近8倍。即使这样的超高精度的机床建造成本高昂、应用场景并不广泛，日本仍然在孜孜不倦地探寻精度的极限。

　　这样追求极限和的机床产业，怎么能不让世界感到。不是所有国家都能做到这样细致和的。而中国想要打响“中国创造”，也需要这样的追求。

一、原材料问题：

　　因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到终的精度范围以内，加工也就算完成了。应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，美日机床子公司，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。

　　二、形状问题：

　　上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。

　　三、切割入口问题

　　材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管座标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。