如何快速正确地选择好的加工中心？

1．被加工对象的选定确定选购对象之前

　　首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，淑红机床垫铁，利用机床定位精度高的特点，机床垫铁，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。

　　另外，即使工件形状尺寸不同，机床垫铁标准，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

　　2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应***工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

　　3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006±0.002。

“从全球范围看，过去几年，机床行业的订单和销量处于递增趋势，汽车、机械、等传统行业对机床的需求在不断上涨。”舍费尔指出，当前全球机床行业稳步发展，物联网等新技术的产生对行业产生了巨大影响，不仅提高了生产效率，也保障了产品质量。不过，新技术的出现并不代表颠覆性改变，调整机床垫铁，摆在企业面前的仍然是市场和技术挑战。

　　“比如，当前行业发展迫切需要高品质数据，并与其他机床、机械通过物联网对接。”舍费尔表示，行业需要一个共同语言平台，一套统一的标准，以实现不同系统之间的融合。

　　针对中国机床行业近年来发展面临的机遇和挑战，舍费尔表示，过去几年，中国机床企业关注的重点一直是国内市场，大部分企业认为中国市场足够庞大、足以满足市场目标，所以过去几年中国机床出口的比例并不太高。“不过，值得注意的是，中国机床出口还是在不断增加，中国对德国的机床出口近年来正不断上升。仅去年，中国对德国出口的机床比例已经提高了20%。”舍费尔说。

　　机床被誉为“工业”，随着我国工业基础设施现代化进程加速，高质量发展对高效制造技术的需求在不断增加。据统计，2018年我国机床工具行业规上企业主营业务收入7151.3亿元，同比增长8.3%。其中，金属切削机床完成主营业务收入1190.1亿元，同比增长3.3%。

　　“机床产业涵盖了机械、电力、控制、软件等各个行业，行业间相互影响、彼此关联，构成了一套***复杂的系统。行业的高水平发展需要这个系统均衡增长，但这是一个长期持续的过程，并非一蹴而就。”舍费尔指出，不仅是中国，包括韩国在内的机床行业发展势头较好国家，都无法短时间内达到很高的水平，中国机床企业要积极参与国际竞争，找到差距提升水平。

　1.双主轴数控车床选用前期准备

　　确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求

　　典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的***。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

　　2.双主轴数控车床附件及刀具选购

　　双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　3.注重控制系统的同一性

　　生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来***的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种软件是明智的选择。

　　4.根据性价比比来选择

　　做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

　　5.双主轴数控车床机床的防护

　　需要时，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

　　在选择双主轴数控车床时，应综合考虑上述各项原则。