机床工具行业3个项目获得机械工业科学技术一等奖
在2019年度中国机械工业科学技术奖评审中，机床工具行业共申报28项，其中13项获奖，获奖比例为46.4%。13个获奖项目中，一等奖3项、二等奖3项、三等奖7项。获得一等奖的项目有：五轴联动加工精度“S”形试件技术与应用(参与单位：成都飞机工业集团有限责任公司、南京航空航天大学、电子科技大学、西南交通大学);高速干切滚齿关键技术、工艺装备及自动生产线(参与单位：重庆大学、重庆机床集团有限责任公司、重庆交通大学、浙江双环传动机械股份有限公司、浙江万里扬股份有限公司、重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司、重庆世玛德智能制造有限公司、重庆工具厂有限责任公司、重庆工商大学);半导体芯片高效精密划切超薄砂轮关键技术开发及应用(参与单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、北京中电科电子装备有限公司、河南联合精密材料股份有限公司)。

下面就为大家简单的介绍一下加工中心在加工复合材料时应该注意的一些问题：

　　一、加工中心复合材料的种类

　　复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：

　　1、纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。

　　2、夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。

　　3、细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。

　　4、混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性***提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。

刀具钝化的好处有哪些?

　　1.抵抗刀具物理磨损

　　在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。

　　2.保持工件的光洁度

　　刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，去日本捣鼓旧机床，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会提高。

　　3.方便凹槽排屑

　　对刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更连贯的的切削加工。

　　加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后，福州日本旧机床，表面会留下许多小孔，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，***得提高切削加工的速度。