如何区分对于不同螺旋角的立铣刀

　　对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延长寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，数控机床多少钱一台，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。

　　但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。

　　虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。

虽然人工智能在工业领域仍处于初期阶段，但其发展趋势十分迅猛。例如，今年早些时候，ABB 和 IBM 宣布将通过 ABB 在机器人和自动化方面的专业技术与 IBM 的人工智能 Watson 技术相结合，来共同加快该领域的发展速度。

　　这种合作将促使 Watson 分析实时的生产图像，帮助找出产品缺陷。目前，这种质量检查是通过低效且易出错的手动方式来完成的。采用人工智能之后，有望在增加生产线流量的同时，通过质量控制专家的更快干预来提高准确性和一致性。

工件尺寸与实际尺寸只相差几丝

　　故障原因

　　1)机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化。

　　2)加工工件使用的刀具选型不对，数控机床编程与操作，易损，刀具装夹不正或不紧等。

　　3)工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量。

　　4)与机床放置的平衡度和稳固性有关。

　　5)数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生。

　　6)刀架换刀后是否锁住锁紧。

　　7)主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。

　　8)在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差。

　　解决方案(与上对照)

　　1)机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值(一般间隙在 0.15 mm 以内)可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求。

　　2)由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化，数控机床，则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具。

　　3)当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。

　　4)由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基，安装稳固。

　　5)数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，数控机床维修，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理(如 : G0快速定位速度和切削时的加减速时间常数等)。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。

　　6)检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动。

　　7)检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象。

　　8)利用编程技巧消除间隙。