减小工艺系统的受力变形

　　(1)提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

　　(2)减小载荷及其变化

　　六、减小工艺系统热变形

　　(1)减少热源的发热和隔离热源

　　(2)均衡温度场

　　(3)采用合理的机床部件结构及装配基准

　　(4)加速达到传热平衡

　　(5)控制环境温度

　七、减少残余应力

　　(1)增加消除内应力的热处理工序;

　　(2)合理安排工艺过程。

　　以上就是加工工件减少误差的方法，合理安排工艺可以有效提高工件的精度。

空心细长轴的磨削方法

　　工件壁厚为孔径的1/6左右、长径比大于15以上的工件，数控机床网，称为空心细长轴。这类工件的毛坯多为厚壁无缝钢管或经过车削钻通孔的活塞杆和检验棒。它们的壁厚不均匀，在车削完外圆后又增大了原有的内应力。在配上孔堵磨外圆时，产生的热量容易引起工件变形和导热不均匀，往往产生单面磨削现象(磨削火花断断续续、时有时无)，数控机床，直接影响磨削后工件的圆度，因而成为磨削时的一大难题。

数控机床的规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标(X、Y、Z)行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标(X、Z)反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，数控机床培训，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台(500 mm ×500 mm)的机床，x轴行程一般为(700——800)mm、y轴为(500——700)mm、z轴为(500——600)mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
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