立式加工中心平时要怎么维护常用部件？

　立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。为此，小编特地请教了重庆精恩数控机床有限公司的技术人员，得到以下结论：

　　1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分

　　伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除。

　　2、立式加工中心测量反馈元件

　　测量反馈件包括编码器，光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。

　　3、立式加工中心电气控制部分

　　经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常；检查电器元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效；检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好；热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效；检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试。

　　4、立式加工中心数控系统控制部分

　　控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，日本旧机床回收，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动；各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。

首先应明确打开高频电源的逻辑条件：

1、中走丝线切割机进入有效程序运行；

2、高频电源处于待命状态；

3、丝处于正常转速；

4、不处于换向瞬间；

5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。

如果连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，控制柜到中走丝机床再到床面子的传送渠道是否畅通，供电整流桥是否断路，保险是否完好。

如果“自校”开关能打开的话，则应逐一检查：

1、单板机运行的是否正常有效程序，可打到“手动变频”位置验证。

2、高频电源是否被单板机强行关闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。

3、高频开关继电器是否还有动作。

如果观察不细也常犯另一种错误，即电火花线切割机床高频已被短路了或脉冲功放一路也没开，只是因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频，这也是要注意的。

“从全球范围看，从日本回收旧机床什么渠道，过去几年，机床行业的订单和销量处于递增趋势，汽车、机械、等传统行业对机床的需求在不断上涨。”舍费尔指出，辽阳日本旧机床，当前全球机床行业稳步发展，物联网等新技术的产生对行业产生了巨大影响，不仅提高了生产效率，也保障了产品质量。不过，新技术的出现并不代表颠覆性改变，摆在企业面前的仍然是市场和技术挑战。

　　“比如，当前行业发展迫切需要高品质数据，并与其他机床、机械通过物联网对接。”舍费尔表示，日本旧机床从哪里买，行业需要一个共同语言平台，一套统一的标准，以实现不同系统之间的融合。

　　针对中国机床行业近年来发展面临的机遇和挑战，舍费尔表示，过去几年，中国机床企业关注的重点一直是国内市场，大部分企业认为中国市场足够庞大、足以满足市场目标，所以过去几年中国机床出口的比例并不太高。“不过，值得注意的是，中国机床出口还是在不断增加，中国对德国的机床出口近年来正不断上升。仅去年，中国对德国出口的机床比例已经提高了20%。”舍费尔说。

　　机床被誉为“工业”，随着我国工业基础设施现代化进程加速，高质量发展对高效制造技术的需求在不断增加。据统计，2018年我国机床工具行业规上企业主营业务收入7151.3亿元，同比增长8.3%。其中，金属切削机床完成主营业务收入1190.1亿元，同比增长3.3%。

　　“机床产业涵盖了机械、电力、控制、软件等各个行业，行业间相互影响、彼此关联，构成了一套***复杂的系统。行业的高水平发展需要这个系统均衡增长，但这是一个长期持续的过程，并非一蹴而就。”舍费尔指出，不仅是中国，包括韩国在内的机床行业发展势头较好国家，都无法短时间内达到很高的水平，中国机床企业要积极参与国际竞争，找到差距提升水平。